在石油化工、天然氣開采、煤礦等易燃易爆環(huán)境中，電動執(zhí)行器作為關(guān)鍵控制設(shè)備，其防爆性能直接關(guān)系到生產(chǎn)安全。防爆電動執(zhí)行器通過隔爆外殼、增安措施、本質(zhì)安全電路及密封技術(shù)的協(xié)同設(shè)計，構(gòu)建起多層級防護(hù)體系。本文從結(jié)構(gòu)原理、核心組件及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)三個維度，解析其防爆設(shè)計的關(guān)鍵要素。
 

　　一、隔爆外殼：阻斷爆炸傳播的“物理屏障”

　　隔爆型防爆結(jié)構(gòu)（Ex d）是執(zhí)行器常用的防護(hù)方式，其核心原理是通過高強(qiáng)度外殼承受內(nèi)部爆炸壓力，并阻止火焰向外部危險環(huán)境傳播。

　　1.材質(zhì)與強(qiáng)度

　　外殼采用鑄鋼（ZG25）或不銹鋼（316L），厚度≥8mm，可承受1.5倍最大爆炸壓力（通常≥1MPa）；

　　法蘭連接處采用金屬齒形墊片，壓縮量控制在30%~50%，確保接合面間隙≤0.15mm，阻斷火焰通路。

　　2.快開結(jié)構(gòu)優(yōu)化

　　為兼顧檢修便利性，部分設(shè)計采用液壓助力快開門，通過液壓缸實現(xiàn)門蓋自動彈開，同時配備機(jī)械互鎖裝置，確保門蓋未全部閉合時設(shè)備無法通電。

　　二、增安型與本質(zhì)安全設(shè)計：預(yù)防爆炸的“雙重保險”

　　1.增安型措施（Ex e）

　　電機(jī)繞組采用真空壓力浸漬（VPI）工藝，絕緣等級提升至F級（155℃），防止電弧引發(fā)可燃?xì)怏w；

　　接線端子增加彈簧壓緊結(jié)構(gòu)，接觸壓力≥15N，避免松動產(chǎn)生火花。

　　2.本質(zhì)安全電路（Ex i）

　　控制信號線采用限能電路設(shè)計，將能量限制在0.2mJ以下（遠(yuǎn)低于甲烷最小點火能0.28mJ）；

　　隔離變壓器輸出端加裝齊納安全柵，確保故障狀態(tài)下電壓≤12V、電流≤50mA。

　　三、密封與防護(hù)：隔絕危險物質(zhì)的“最后防線”

　　1.電纜引入裝置

　　采用壓緊螺母+橡膠密封圈+金屬擋板三級密封結(jié)構(gòu)，密封圈內(nèi)徑與電纜外徑差值≤0.3mm，防護(hù)等級達(dá)IP68；

　　對于多芯電纜，每根線芯單獨加裝熱縮套管，防止毛細(xì)現(xiàn)象導(dǎo)致可燃?xì)怏w滲入。

　　2.呼吸與排液裝置

　　外殼頂部安裝防爆呼吸閥，當(dāng)內(nèi)部壓力升高時自動釋放氣體，同時配備阻火網(wǎng)（孔徑≤0.5mm）阻止火焰外泄；

　　底部設(shè)置排液閥，定期排出冷凝水，避免積水腐蝕內(nèi)部元件。

　　四、標(biāo)準(zhǔn)與認(rèn)證：全球合規(guī)的“通行證”

　　防爆電動執(zhí)行器需通過IECEx、ATEX、NEPSI等國際認(rèn)證，其設(shè)計需符合：

　　IEC 60079-0：防爆設(shè)備通用要求；

　　IEC 60079-1：隔爆型“d”保護(hù)要求；

　　GB/T 3836：中國防爆國家標(biāo)準(zhǔn)。

　　從隔爆外殼的“硬防護(hù)”到本質(zhì)安全電路的“軟約束”，防爆電動執(zhí)行器通過結(jié)構(gòu)、電路、密封、標(biāo)準(zhǔn)的四維協(xié)同設(shè)計，為易燃易爆場所提供了可靠的安全方案。隨著工業(yè)4.0發(fā)展，集成物聯(lián)網(wǎng)功能的智能防爆執(zhí)行器正成為新趨勢，其防爆設(shè)計需進(jìn)一步兼顧電磁兼容性與數(shù)據(jù)傳輸安全性，推動工業(yè)安全向更高水平邁進(jìn)。